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近日，辽河石化公司生产运营平台顺利通过中国石油集团第二批推广项目业务上线调研与综合评价，圆满完成阶段性验收任务，标志着公司智能化转型升级工作取得关键性进展，迈出了坚实有力的一步。

今年1月项目启动后，辽河石化落实中国石油集团数字化转型战略及炼化新材料公司统一生产管控体系建设部署，项目历经需求调研、方案设计、部署实施、测试优化、试运行全流程攻坚，于7月全面具备正式上线条件。一套覆盖计划、生产、设备、安全环保、应急全链条的一体化数字管控体系落地成型，有效破解企业多年来线下台账繁琐、运维被动等转型痛点。

为保障平台顺利通过集团验收，公司建立信息部门牵头、多部门协同联动的工作机制，集中整合生产调度、物料与能源核算、财务管控、设备管理、安全环保、应急协调及信息化技术支撑等骨干力量，组建专项攻坚团队。团队立足全业务应用场景，对平台各功能模块开展全覆盖实操测试，精准排查平台运行隐患与功能短板，逐条制定整改方案、落实优化举措，形成闭环管理。

标准先行，方能行稳致远。平台系统建设依托集团工业互联网底座，遵循"统一标准、统一平台、统一数据、统一应用"建设思路，充分复用炼化板块成熟标准化成果。项目全面复用53条五级标准化业务流程，完成10类68项集团统一主数据贯标工作，对组织机构、生产装置、储罐、关键设备、原料产品等29项核心主数据开展专项清洗与标准化治理，搭建起覆盖业务、数据、技术、安全四大维度的完整标准体系。

与此同时，企业现场物联网硬件采集能力同步升级。依托六大主题可视化驾驶舱，计划跟踪、生产运行、物料能量平衡、设备运维、应急指挥、环保监控全要素直观呈现，从集团管理层到基层装置操作人员，均可实现全厂生产状态穿透式实时查看，让生产决策"看得见、摸得清、管得住"。

平台围绕计划管理、生产运行、设备管理、应急协调、安全环保五大核心职能主线，落地8大核心业务场景、34个一级功能、86个二级功能模块，实现炼化全业务域数字化闭环管控，推动各条业务线管理质效实现跨越式提升。

此次生产运营平台顺利通过阶段性验收，是辽河石化深化数字化改革、提速智能化升级的标志性成果，也是企业搭建数字化生产管控体系、构建智慧炼化管理模式的重要实践。平台正式投用，充分激活了数据要素核心赋能价值，以数据赋能管理升级、助力效率提升，为企业精益化生产经营提供有力支撑。